切削液對于金屬切削的優勢

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　一、切削液冷卻

　　金屬切削液產生的熱由于摩擦和能量損失的材料變形。周圍的空氣也低導熱系數（導熱很差）意味著它是一個貧窮的冷卻劑。空氣冷卻有時是足夠的光削減和低占空比典型的維護、修理和操作（MRO）或業余工作。生產工作需要重切削在長時間內，通常會產生比空氣冷卻可以去除更多的熱量。而不是暫停生產，刀具冷卻時，使用冷卻液去除明顯更熱更迅速，而且還可以減少摩擦和切削速度和刀具磨損。

　　然而，它不僅僅是工具，而且工件表面加熱。在工具或工作表面溫度過高會破壞脾氣同時，軟化或無用或故障點，燒傷附近的材料，創造不必要的熱膨脹或導致不必要的化學反應如氧化。

　　二、切削液潤滑

　　除了冷卻的切削液的潤滑刀具的切削刃和芯片之間的接口輔助切削過程。通過防止在這個界面的摩擦，防止產生一些熱量。這種潤滑也有助于防止芯片被焊接到工具，影響后續的切割。

　　極壓添加劑通常添加到切削液進一步減少刀具磨損。

　撇油器用于將浮油從冷卻液中分離出來。這些是部分淹沒在以下主要水庫冷卻液液位通常緩慢旋轉垂直光盤。隨著光盤旋轉浮油攀附到盤的每一側通過兩個擦拭器被刮掉，盤返回通過冷卻劑之前。撇油器也用在這些情況下的溫度或油對水的量變得過多。

　　切削液隨時間降解，由于污染物進入潤滑系統。降解的常見類型是雜油，也稱為污油，這是不希望的油已經用切削液混合的形成。它起源為從滑道和洗滌液滲出到冷卻劑混合物的潤滑油，作為保護膜與鋼供應商外套棒料，以防止生銹，或者作為液壓油泄漏。在極端情況下，它可以被看作是冷卻劑的表面上的膜或皮膚或浮動的油滴。

　　自從引進數控添加劑，在這些系統中的雜油可以更有效地通過連續的分離效果進行管理。聚集的油與水或油基冷卻液分離，可以用吸水容易去除。使用切削液必須進行處理，它是有惡臭或化學降解并失去其效用。與用過的機油或其他廢物，其對環境的影響應減輕。法現代切削液的處理包括使用其中集中懸浮和乳化的油相聚合或陶瓷膜技術，例如超濾。

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